Якість та сертифікація
ТОВ «Костянтинівський метизний завод» сертифіковано за системою ДСТУ ISO 9001:2015, що засвідчує систему управління якістю з виробництва виробів кріпильних та різьбонакатних; сталевих прутків та профілів; обробку металу та нанесення покриття на метал. Лабораторія випробувань ТОВ «Костянтинівський метизний завод», атестована Відокремленим структурним підрозділом Міністерства розвитку економіки, торгівлі та сільського господарства України «НТЦ МВД» ДОННДІЧОРМЕТ (свідоцтво №26416904-26/4-7ВЛ від 03.09.21, пролонговане 02.09.2024 р). Відповідність системи управління якістю вимогам ДСТУ ISO 9001:2015 (ISO 9001:2015,IDT) підтверджено органом з сертифікації ТОВ «ЦПВ «УКРСЕРТИФІКАЦІЯ» (Свідоцтво №QMS.8О140.24-2025 від 17.03.2025 р.), зареєстровано Міністерством розвитку економіки, торгівлі та сільського господарства України.
Лабораторією випрбувань ТОВ "КМЗ" здійснюється контроль якості стосовно всієї вхідної сировини, всієї продукції та на всіх етапах виробництва.
Що це означає?
Закупівля необхідної для виробництва сировини (для ТОВ «Костянтинівський метизний завод» основна сировина - це гарячекатаний прокат круглого і шестигранного перерізів з вуглецевих, легованих, ресорно-пружинних та інших марок сталі в мотках і прутках) проводиться у підприємств з перевіреною репутацією. Переважно у виробників, таких як ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» або у великих металотрейдерів України, які займаються реалізацією імпортної сертифікованої металопродукції.
Основна вимога до сировини, що закуповується, - відповідність її фактичних геометричних параметрів, механічних властивостей і показників хімічного складу задекларованим в доданих документах про якість показникам. Несертифікована продукція у виробництво не приймається. Для приймання сировини на підприємстві введено вхідний контроль лабораторією випробувань, яка виконує завдання щодо встановлення відповідності всіх параметрів. Тільки у разі повної відповідності продукція вирушає на наступний етап, а саме передвиробничу підготовку. Вона включає (у разі потреби) термічну обробку і, в обов'язковому порядку, травлення з метою видалення окалини (оксидної плівки на поверхні прокату). Окремі частини партії (пачка або моток), що окремо входять у виробництво, отримують кодування, яке називається "маршрут", і під кодовим номером партія проходить весь цикл виробничого процесу. Це дозволяє уникнути змішування та знеособлення прокату та забезпечує гарантію того, що на виході з виробництва ми отримаємо саме те, чого очікуємо.
Парк обладнання центральної заводської лабораторії, а також параметри та характеристики, що вимірюються та контрольовані його за допомогою.
1). Твердомір ТБ-5004 - вимірювання твердості за Брінеллем (НВ).
2). Випробувальна машина УММ-20 – визначення межі міцності, відносного подовження, звуження. Визначення групи осаджування.
3). Твердомір ТК-2 – вимірювання твердості за Роквеллом (HRC).
4). Мікроскоп металографічний МШП-2 збільшенням до 590Х – контроль безвуглецевого шару.
5). Мікроскоп NEOPHOT-21 збільшенням до 2000Х – контроль мікроструктури, безвуглецевого шару.
6). Профілометр Модель 283 - визначення шорсткості поверхні Ra або Rz .
7). Експрес-аналізатор АН-7524 – визначення вмісту хімічних елементів у складі сталі.
8). Інший повірений міряльний інструмент (мікрометри, штангенциркулі, рулетки, лінійки з еталонними щупами для вимірювання кривизни прутків і т.д. ) для контролю геометричних параметрів виробів.
